LED吸塑發(fā)光字在制作時常見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來說說如何解決這些問題。

 
一、殘余應(yīng)力引起的裂痕

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，可以從下面幾點入手：
 
1、如果裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
 
2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
 
3、一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
 
4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當縮短或進行依次保壓切換效果較好。
 
5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。
 
三、外部環(huán)境引起的裂痕

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。
 
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察裂痕產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
 
制作LED吸塑發(fā)光字時，在注塑成型的同時嵌入金屬件時，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的裂痕，作為經(jīng)驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對金屬嵌件先進行預熱，也具有較好的效果。